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    首頁 > 業務板塊 > 固廢治理

    脫水污泥泵入蒸汽熱解反應釜,與余熱鍋爐產生的蒸汽發生熱解反應,破壞污泥持水結構,改善污泥的脫水和干燥性能,同時完成污泥的殺菌消毒和除臭過程。蒸汽來源于污泥焚燒段余熱回收,反應后的乏蒸汽經閃蒸進入預加熱的反應釜,利用乏蒸汽的熱量給后續污泥加熱。閃蒸的過程也是污泥細胞壁“閃爆”的破碎過程,因此可大大改善污泥細胞水的脫除性能。技術核心:通過中低溫熱解過程,破壞有機物高分子結構、乳化物、膠狀等固相物質持水結構,大幅度改善該類物質的干燥性能。
    本工藝適合于有機質高,粘性大、深度脫水困難的污泥、制藥釜殘、發酵菌渣的脫水減量。同時,適用于破乳、破膠等工藝。

    污泥干化焚燒工程子系統包括:濕污泥接收儲運系統、干化系統、干污泥輸送系統、焚燒系統、余熱利用系統、煙氣處理系統、飛灰輸送系統、砂循環系統、干污泥應急儲運系統、除臭系統及其他輔助系統。
    污泥由自卸卡車運輸至本廠內,通過濕污泥接收儲運系統接收及儲存,然后泵送至干化系統進行干化,干化系統采用空心槳葉式干燥機,熱源為污泥焚燒自產蒸汽。干化后的污泥由干污泥輸送系統送至流化床爐。焚燒后的高溫煙氣進度余熱利用系統加熱空氣及產生蒸汽,尾氣送入煙氣處理系統凈化后達標排放。另外,收集的飛灰通過氣力輸送系統送入廢料庫及灰倉儲存,焚燒系統事故條件下干污泥送入干污泥應急儲運系統臨時儲存,各設備產生的臭氣送入臭氣處理系統進行處理。
     

    污泥熱解碳化是污泥在絕氧的條件下熱分解為生物炭,焦油以及熱解氣的過程,熱解過程從350℃開始,至850℃徹底熱解,全過程包括:1-脫水階段(室溫~120℃);污泥脫除游離水和結合水;2-裂解階段(120~380℃),在無氧或缺氧條件下,揮發份析出,物料減重70-80%,減容90%;3-熱解碳化階段(380℃-850℃),該階段主要發生C-C鍵和C-H鍵裂解反應,產物為炭質、烴類氣體及焦油。熱解氣體和焦油作為燃料焚燒生成熱源氣供系統利用。本項技術適用于中小型污泥、餐廚、生活垃圾、藥渣、秸稈等有機廢物的降解炭化,特別適合城鎮、鄉村等缺少蒸汽熱源、燃料熱源的場所進行以上廢物的無害化減量化處理。處理所產生的生物炭還可作為肥料還田。
     

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